Stichsägetisch V1

mit dreifach Seilzugbedienung

1. Arbeitsschritt

• Für die Tischplatte der Stichsäge wird zunächst eine Bohrung durchgeführt. Anschließend wird ein Ausschnitt für das Bedienteil mit den drei Drehknöpfen gefräst.
• Für die Herstellung dieses Ausschnitts wurde eine Frässchablone gedruckt und auf der Unterseite der Tischplatte montiert, um eine präzise Ausführung zu gewährleisten.

2. Arbeitsschritt

• Zur Montage der Stichsäge wurden die Halterungen mehrfach an der Holzplatte befestigt. Ein weiterer Teil der Halterung wurde an der Rückseite der Stichsäge angebracht.
• Die anfänglich montierte Absaugung stellte sich im späteren Verlauf leider als falsch heraus und musste optimiert werden.

3. Arbeitsschritt

• Die Entriegelung der SDS-Verriegelung wird drehbar montiert und kann so den SDS-Verschluss öffnen. Ein Seilzug bewegt den Hebel mit einer Drehbewegung zur Seite, wodurch das Stichsägeblatt entnommen werden kann. Eine zusätzliche Feder verriegelt den Verschluss automatisch wieder, sobald ein Stichsägeblatt eingelegt wird.

4. Arbeitsschritt

• Für die Pendelhubverstellung der Stichsäge werden zwei 3D-gedruckte Teile benötigt. Das erste Teil ist ein Hebel, der präzise auf den Drehgriff der Stichsäge passt. Das zweite Teil ist eine Halterung für diesen Hebel, um eine stabile und funktionale Verstellung des Pendelhubs zu ermöglichen.

5. Arbeitsschritt

• Die Drehzahlregelung für die Stichsäge wird über einen Arm verstellt, der zwischen dem Motor und dem Griff montiert ist. Dies ermöglicht eine einfache und direkte Anpassung der Drehzahl während des Betriebs.

6. Arbeitsschritt

• Die Montage des Drehknopfes für den Stichsägeauswurf erfolgt präzise in der Mitte der Blende. Dieser Drehknopf ist in sechs Einzelteile zerlegt, von denen zwei sichtbar sind. Das Mittelstück ist der drehende Teil, der für die eigentliche Auswurffunktion zuständig ist. Das äußere Stück wird durch eine Feder in der oberen Position gehalten. Es lässt sich nach unten drücken, wodurch der Zugang zum drehenden Mittelstück freigegeben wird.
• Das Einfädeln des Drahtes und das anschließende Befestigen am Drehknopf war eine besonders mühsame Arbeit, die viel Geduld erforderte.

7. Arbeitsschritt

• Die beiden nächsten Drehknöpfe sollten mit einem Fixierungsmittel versehen werden, da sich diese sonst durch die Vibrationen der Stichsäge selbstständig verstellen würden. Der Aufbau der Drehknöpfe folgt dem gleichen Schema wie beim vorhergehenden Drehknopf, lediglich wird an der Rückseite eine Zahnscheibe beigefügt, um die notwendige Fixierung zu gewährleisten.

8. Arbeitsschritt

• Die Seilzughüllen werden nun mit Halterungen versehen, um ihre Position zu sichern und eine zuverlässige Funktion zu gewährleisten. Bei den Drehknöpfen befindet sich eine gemeinsame Halterung für alle drei Seilzughüllen.
• Für die Drehzahlregelung wird die Seilzughülle bei der SDS-Entriegelung auf Abstand gehalten, um Interferenzen zu vermeiden. Nach dem letzten Knopf wird noch eine weitere Halterung angebracht. Diese Halterungen sind entscheidend, um die Seilzughüllen zuverlässig in ihrer Position zu halten und eine präzise Übertragung der Bewegungen zu gewährleisten.

9. Arbeitsschritt

• Beim dritten Gerät wird der Steckerhalter an derselben Position wie beim Fräslift und dem Spindelschleifer geschraubt, um eine konsistente Platzierung zu gewährleisten.
• Die Gummihülle der Absaugung musste entfernt werden, da sie die Saugleistung behindert hätte, wodurch die Effizienz der Absaugung nun optimiert ist.

10. Arbeitsschritt

• Das ursprünglich montierte, größere Absaugrohr musste wieder entfernt werden. An dessen Stelle wurde ein kleineres Stück montiert, das nun direkt auf den Absaugstutzen der Stichsäge gesteckt wird und so die effiziente Verbindung zur Absauganlage herstellt.
• Diese Anpassung verbessert die Absaugleistung und vermeidet Interferenzen.

11. Arbeitsschritt

• Die Drehknöpfe der Stichsäge mussten leicht angepasst werden, da sie etwas zu weit herausragten und ein Hängenbleiben mit dem Werkstück verursachen könnten. Mit ein wenig Feilen an den richtigen Stellen waren die Drehknöpfe schnell eingerichtet.
• Da die Drehknöpfe anfangs etwas schwergängig waren, wurde ein Griff ausgedruckt, um sie leichter drehbar zu machen. Für diesen Griff wurde eine passende Aufbewahrungsbox aus dem 3D-Drucker in die Holzplatte eingelassen.
• Die Befestigung des Einlegerings erfolgt in diesem Fall mittels Schrauben, um der Bewegung der Stichsäge standzuhalten und eine sichere Fixierung zu gewährleisten.

Die folgenden Dinge wurden verwendet