Untertischfräse V2.1

Präzisions-Frästisch mit elektrischem Lift-System

1. Arbeitsschritt

• Der Fräslift besteht aus zwei Hauptteilen, die zur Fixierung der Fräse dienen. Vier Linearkugellager und eine M12-Mutter sind zum Einpressen in den Lift vorgesehen, was eine reibungslose vertikale Bewegung gewährleistet.
• Sowohl das Oberteil als auch das Unterteil des Lifts sind mit weiteren Kugellagern ausgestattet, die präzise auf die Gewindestange abgestimmt sind. Die 12 mm-Stahlwellen werden mittels M6-Senkkopfschrauben an beiden Teilen fixiert, was für Stabilität sorgt.
• Zudem wird die Gewindestange oben mit einer M6-Inbusschraube versehen, um Feineinstellungen mittels einer Kurbel zu ermöglichen, wodurch eine hohe Präzision bei der Frästiefeneinstellung erreicht wird.

2. Arbeitsschritt

• An der oberen Halterung werden ein Trichter und ein Anschluss für die Absaugung befestigt, um eine effektive Späneabfuhr zu gewährleisten.
• Eine gedruckte Halterung mit einem Hebel für die Spindelarretierung der Fräse wird angebracht. Dieser Hebel lässt sich oberhalb des Tisches bequem bedienen. Der Lift kann zudem von oben mit einer gedruckten Kurbel, an der ein Inbus-Bit befestigt ist, feinjustiert werden, was eine präzise Einstellung der Frästiefe ermöglicht.

3. Arbeitsschritt

• Der Motor wird auf einer Plattform montiert, die wiederum auf den unteren Träger des Aufzugs geschraubt ist. Diese Platte kann vor der Befestigung verschoben werden, um die Kette zu spannen und so eine optimale Funktion zu gewährleisten.
• Die Endschalter werden an einem zusätzlichen, speziell dafür vorgesehenen Druckstück angebracht. Nachdem die Gewindestange mit dem Kettenrad und der Kette ausgestattet wurde, wird abschließend ein Deckel auf der Unterseite des Aufzugs angebracht, um die Mechanik zu schützen.

4. Arbeitsschritt

• Für die Montage im Tisch wird eine Halterung benötigt, die sowohl für die Drucktaster als auch für den Spindelarretierungshebel geeignet ist und von oben zugänglich sein sollte. Zudem werden einige kleine Teile benötigt, um einen Mechanismus zu konstruieren, der das Öffnen des oberen Deckels ermöglicht.
• Dies gewährleistet eine einfache Bedienung und Wartung der Untertischfräse.

5. Arbeitsschritt

• In die Tischplatte wird ein Bohrloch für die Einlegeringe gebohrt und ein Rechteck für das Bedienteil ausgefräst. Die Halterung für die Einlegeringe wird mit Montagekleber befestigt, während der Rahmen für das Bedienteil einfach von unten in die Aufnahme gesteckt und verschraubt wird.
• Für die Einlegeringe und die Kurbel wird ein Ständer ausgedruckt. Am Spindelarretierungshebel wird zudem eine weitere Feder montiert.

6. Arbeitsschritt

• Zur Optimierung der unteren Absaugung wurde der Kanal erweitert und ein neues Absaugrohr installiert. Für die obere Absaugung ist ein Adapter an der Tischplatte befestigt worden, der zu einem weiteren Absaugrohr führt.
• Beim Einsatz des Fräslifts in die Tischplatte werden beide Absaugrohre an eine Absauganlage angeschlossen. Für die Tischoberseite ist zudem ein abnehmbares Absaugsystem geplant, das für zusätzliche Flexibilität sorgt.

7. Arbeitsschritt

• Die Kabel werden in einem Spiralschlauch zusammengefasst, um sie zu bündeln und zu schützen. Die Halterung für den Stecker wird unterhalb der Holzplatte angebracht. Dadurch verbindet sich der Stecker beim Einsetzen des Fräslifts in die Tischplatte automatisch mit dem Gegenstück, was die Handhabung erheblich vereinfacht und für eine schnelle Einsatzbereitschaft sorgt.

Die folgenden Dinge wurden verwendet

Download: 3D-Druckdaten (STL)