Deckel-Mechanik für die

Tischbohrmaschine in der MWB

1. Arbeitsschritt

• Zur Realisierung der Deckelbewegung werden im angrenzenden Schrankmodul (MWB1S4) zwei Aluminium-U-Profile (20x20/2mm) als Führung montiert.
• Die Liftkonstruktion selbst besteht aus einer stabilen dreischichtigen Laminat-Verbundplatte. Passgenaue Führungselemente aus dem 3D-Drucker dienen als Gleitlager innerhalb der Aluminiumschienen und gewährleisten ein reibungsarmes sowie exaktes vertikales Verfahren der Einheit.
• Um den verfügbaren Bauraum effizienter zu nutzen, wurde die Halterung für die Gewindestange und die Führungswelle der Tischbohrmaschine konstruktiv verkleinert. Eine baugleiche, zweite Aufnahme für die Trapezgewindestange wurde unmittelbar daneben positioniert. Die integrierte Abschrägung der Halterung dient dabei als konstruktive Freisparung, um den Schwenkvorgang des Deckels zu optimieren und ein reibungsloses Öffnen ohne Kollision zu gewährleisten.

2. Arbeitsschritt

• Für die Verbindung zwischen dem Maschinenlift und dem Lift der Abdeckung wird eine zusätzliche Trapezgewindestange montiert. Da der Deckel einen kürzeren Weg zurücklegt als die Tischbohrmaschine, sorgt ein Untersetzungsmechanismus dafür, dass sich diese Stange langsamer dreht.
• Damit diese Verbindung zum Antrieb der Tischbohrmaschine im Detail funktioniert, werden aktuell neue Bauteile konstruiert. Diese sind notwendig, um die Position der Kugellager anzupassen und die Kettenführung zu optimieren. Nur so kann sichergestellt werden, dass die Kette sauber läuft und die Kraft der Untersetzung präzise auf den Lift übertragen wird.
• Bei den ersten Belastungstests zeigte sich eine Schwachstelle am oberen Bügel der Kettenräder. Unter Last neigte sich der Bügel zur Seite, wodurch die Kette die Flucht verlor und vom Kettenrad sprang. Um dieses Problem dauerhaft zu lösen, wird eine neue Versteifung zwischen den Wellen getestet.

• Zusätzliche Lagerung: Ein Kugellager wird auf die Trapezgewindestange bis ganz nach unten geschoben.
• Druckstück zur Spreizung: Ein neu konstruiertes Druckteil wird zwischen dieses neue Lager und das Lager der Kettenräder gesetzt.
• Funktion: Das Druckteil drückt beide Wellen aktiv auseinander und stabilisiert sie gegeneinander. Dadurch können sich die Wellen unter Last nicht mehr zueinander neigen, und die Kette bleibt sicher in ihrer Führung.

3. Arbeitsschritt

• Bevor die Mechanik final eingestellt werden kann, muss die Arbeitsplatte aus Laminat bündig mit dem Rahmen der Tischbohrmaschine abgefräst werden. Dieser Schritt ist wichtig, damit später alles ohne Kanten perfekt ineinandergreift und eine ebene Fläche entsteht.
• Sobald die Kanten bündig sind, werden die Gelenke montiert. Das ermöglicht es, den Deckel exakt an die Tischbohrmaschine anzupassen.

Die folgenden Dinge wurden verwendet

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