Loggia-Sanierung Teil II

Bodenbelag, Deckenverkleidung und Geländer

1. Arbeitsschritt

• Um die Markise bei starkem Wind während meiner Abwesenheit zu schützen, habe ich einen Windsensor und Regensensor nachgerüstet, der das automatische Einfahren steuert. Da im Lieferumfang keine passende Wandhalterung enthalten war, habe ich eine eigene Konstruktion entworfen und mit dem 3D-Drucker gefertigt. Dies war auch deshalb notwendig, weil die vorgesehene direkte Wandmontage des Sensors unzureichend abgedichtet wirkte und ich so das Risiko von eindringendem Wasser ausschließen wollte.
• Ich habe die Senkrechtmarkise ohne Motor bestellt, da der Aufpreis im Shop 200€ betrug. Stattdessen habe ich mir einen Motor für 79€ bei Amazon gekauft.
• Da die Standard-Adapter nicht in das Rohr passten, habe ich eigene Halterungen entworfen und mit dem 3D-Drucker hergestellt. Für die Fertigung der Adapter sowie der Wandhalterungen wurde ASA-Filament gewählt, da dieses Material UV-beständig ist und hohen Temperaturen standhält. Dies ist besonders wichtig, da die Teile im Freien verwendet werden.
• Für die Montage der Markise wurden Edelstahlschrauben verwendet. Diese Materialwahl stellt sicher, dass die Verschraubungen korrosionsbeständig bleiben. Dies ist besonders wichtig, um die Markise jederzeit problemlos demontieren zu können, ohne durch festgerostete Schrauben behindert zu werden.

2. Arbeitsschritt

• Zum Schutz der Markise wird ein passgenaues Gehäuse angefertigt. Um das Einnisten von Ungeziefer weitestgehend zu verhindern, wird die Konstruktion mit einer speziellen Bürstendichtung versehen.
• An der Außenseite wird zusätzlich ein Aluminiumblech montiert, das ebenfalls über eine integrierte Bürstendichtung verfügt. Diese zweifache Abdichtung sorgt dafür, dass die Markise im eingefahrenen Zustand optimal vor Verschmutzung und Insekten geschützt bleibt.
• Vorhandene Stufen an der Decke werden mit Styropor ausgeglichen. Eine absolut plane Fläche war hierbei nicht erforderlich, da die verwendeten Deckenpaneele aus Polystyrol flexibel genug sind, um sich den leichten Unebenheiten anzupassen.
• Für die Beleuchtung wurden passende Ausschnitte im Styropor vorbereitet, um vorhandene LED-Panel-Einbaustrahler zu integrieren. Mit einer Leistung von zweimal 17W ist die Beleuchtung sehr großzügig dimensioniert, getreu dem Motto: „Haben ist besser als brauchen.“

3. Arbeitsschritt

• Um Platz zu schaffen, werden die bereits demontierten Gitter nun zerschnitten. Durch die Zerkleinerung lassen sie sich wesentlich einfacher tragen und platzsparend im Auto verstauen.
• Das Geländer wird mit Styropor und dekorativen 3D-Paneelen verkleidet. In diese Konstruktion wird zudem eine indirekte Beleuchtung integriert, um den gesamten Bereich passend in Szene zu setzen.
• Für die Beleuchtung werden im Bereich der Styroporverkleidung Einzeldrähte verwendet, da sich diese wesentlich einfacher in das Material eindrücken lassen als herkömmliche Kabel. Diese Drähte werden bis in den Anschlusskasten geführt, dort jedoch fest mit einem schützenden Kabel verbunden, um eine sichere und langlebige Installation zu gewährleisten.
• Bevor die weißen Aluminiumprofile montiert werden, erfolgt eine gründliche Behandlung der Roststellen mit Loctite, um die Korrosion dauerhaft zu stoppen. Die unteren Profile werden anschließend mit Montagekleber fixiert. Bei den oberen Profilen ist aufgrund der hohen Passgenauigkeit kein Klebstoff erforderlich, da sie bereits durch die Klemmwirkung fest sitzen.

4. Arbeitsschritt

• Nach der Badrenovierung wurde das verbliebene Klickvinyl sinnvoll weiterverwertet und durch eine zusätzliche Packung ergänzt. Damit ließen sich die unansehnlichen Altfliesen problemlos durch einen optisch deutlich ansprechenderen Bodenbelag ersetzen.
• Um den Höhenunterschied an der Türschwelle auszugleichen, wurde im Außenbereich eine zusätzliche Stufe errichtet. Da sich im Innenraum bereits eine Stufe befindet, erleichtert dieser zweite Tritt das Hinausgehen erheblich und sorgt für einen sichereren Übergang.
• Bei der Konstruktion wurde das bereits vorhandene Lüftungsgitter der Absauganlage berücksichtigt. Die neue Stufe wurde so integriert, dass die Funktion der Abluftklappe nicht beeinträchtigt wird und die Luftabfuhr weiterhin ungehindert erfolgen kann.
• Für eine dauerhafte Fixierung wurde ausreichend Kleber verwendet, der ein Verrutschen der Paneele zuverlässig verhindert. Um die Konstruktion vor Witterungseinflüssen zu schützen, wurden die Außenkanten der Loggia sorgfältig mit Bausilikon abgedichtet. Dies stellt sicher, dass kein Wasser unter den Belag eindringen kann.

5. Arbeitsschritt

• Zum Abschluss der Gestaltung zieht eine schwarze Ecksitzbank mit beigen Polstern und einem passenden Tisch auf die Loggia ein.
• Besonders durchdacht ist das Verstausystem der Sitzgruppe: Das Mittel- und das Endmodul verfügen über eine integrierte Klappe, hinter der sich ein verschließbarer Sack zur geschützten Aufbewahrung der Polster befindet. Interessanterweise fehlt dieses praktische Feature bei den beiden Eckteilen, obwohl diese als festes Set geliefert wurden, während die anderen Module einzeln erhältlich sind.
• Was den Tisch betrifft, bin ich mir noch unschlüssig, ob der Holzfarbton ideal mit dem restlichen Design der Loggia harmoniert. Für den Übergang bleibt er jedoch erst einmal so bestehen, bis ich die passende finale Lösung gefunden habe.

Die folgenden Dinge wurden verwendet

Download: 3D-Druckdaten (STL)