3D-Drucker-Gehäuse V2

Hochtemperatur-Gehäuse mit integrierter Steuerung

1. Arbeitsschritt

• Das Freimachen des Platzes für den 3D-Drucker war unkompliziert. Die Herausforderung bestand eher darin, einen neuen Stellplatz für die ausgeräumte Schachtel zu finden. Dieses Problem werde ich jedoch angehen, sobald der neue 3D-Druckerkasten fertiggestellt ist.
• Da die Türen nicht standardmäßig für die Billy-Regale vorgesehen waren, mussten die Bohrungen für die Scharniere selbst vorgenommen werden. Nach der Montage der Türen konnte ich die Regalböden an die schrägen Türen und an die Tiefe des Korpus anpassen, um den Raum optimal zu nutzen.

2. Arbeitsschritt

• Für die Beleuchtung des neuen 3D-Drucker-Kastens habe ich die Fassungen mit den LED-Lampen und dem SONOFF-Modul aus dem alten Kasten wiederverwendet. Eine passende Halterung für die Beleuchtung wurde dafür im 3D-Drucker hergestellt.
• Danach wurde ein senkrechter Kabelkanal montiert, um überschüssige Kabellängen sauber zu verstecken. Ein dreifacher Steckdosenverteiler fand seinen Platz direkt neben diesem Kabelkanal.
• Des Weiteren musste ich ein Kabel verlegen, was an der Rückseite der Wand beim CNC-Wandliftsystem relativ einfach war, da dieser Bereich noch offen ist.

3. Arbeitsschritt

• Für die Plexiglastür wurden zwei Scharniere und ein Griff im 3D-Druckverfahren hergestellt. Mit einer Schablone wurden die Ecken der Tür angezeichnet und ausgeschnitten, um die Scharniere präzise montieren zu können.
• An der Innenseite der Tür wurde ein Magnet mit einer Abstandplatte verschraubt, während der Griff an der Außenseite angebracht wurde. Dies sorgt für einen sicheren Verschluss und eine einfache Handhabung der Tür.

4. Arbeitsschritt

• Oberhalb des 3D-Druckers werden die angebrochenen Filament-Spulen und die Farben, von denen ich nur eine Spule besitze, gelagert.
• Ganz unten im Nachbarschrank, der nur 28 cm tief ist, finden die Filament-Farben Platz, von denen ich mehrere Spulen besitze.
• Abschließend habe ich eine dB-Messung aus 1,5 m Entfernung durchgeführt, um die Geräuschentwicklung zu überprüfen. Die Messungen wurden zunächst mit geöffneter (58,5dB) und dann mit geschlossener (50,8dB) Plexiglastür vorgenommen, um den Effekt der Schallisolierung zu ermitteln.

5. Arbeitsschritt

• Auch in diesem Bereich habe ich ein Smart Home System installiert, das eine SONOFF CAM-Slim Kamera zur Überwachung und einen SONOFF SNZB-02 Temperatur-/Feuchtigkeitssensor umfasst.
• Im Raum ist ein SONOFF SNZB-03 Bewegungsmelder installiert. Dieser schaltet bei eingeschaltetem 3D-Drucker und einer erkannten Bewegung beide LEDs ein und nach einer gewissen Zeit wieder aus. Unabhängig davon schaltet der SONOFF SNZB-04 Türkontakt die beiden LEDs ein und aus, wenn die Tür geöffnet oder geschlossen wird, unabhängig vom Bewegungsmelder oder dem Status des 3D-Druckers.
• Mit dem SONOFF S60TPF kann ich den Stromverbrauch messen. Die Ergebnisse zeigen, dass bei geöffneter Tür der Verbrauch bei 0,18 kWh (ca. 32°C) liegt, während bei geschlossener Tür der Verbrauch nur noch 0,14 kWh (ca. 40°C) beträgt. Dies unterstreicht die Effizienz des geschlossenen Raums für den 3D-Drucker, da die Wärme besser gehalten wird und weniger Energie zum Beheizen benötigt wird.

Die folgenden Dinge wurden verwendet

3D-Druckdaten (STL)