Ein Multifunktionstisch (MFT)

für vier Maschinenmodule

1. Arbeitsschritt

• Der Multifunktionstisch bildet als universelle Basis das Herzstück der Fertigung. Durch das standardisierte Montagesystem können vier verschiedene Maschinenmodule werkzeuglos integriert werden.
• Ein besonderes Highlight ist das automatisierte Absaugsystem: Beim Einsetzen eines Geräts verbindet sich dieses unmittelbar mit der zentralen Absaugung.

2. Arbeitsschritt

• Die Bedienung erfolgt sicher und komfortabel über ein zentrales Frontpanel. Dieses beherbergt einen Sicherheitsschalter sowie einen Drehzahlregler, um die vier Module (Fräse, Spindelschleifer, Stichsäge und Bandschleifer) präzise anzusteuern.
• Als Drehzahlregler dient der Schalter einer ehemaligen Bohrmaschine, deren Motor nun den Spindelschleifer antreibt. Hierfür wurde eine spezielle Konstruktion entworfen, um die Bedienung von der Außenseite des Panels zu ermöglichen.
• Zur Erkennung des jeweils eingesetzten Moduls kommen drei Endschalter zum Einsatz, die über einen modulspezifischen Codierstift betätigt werden. Anhand dieser Codierung aktiviert die SPS automatisch das entsprechende Programm. Durch die Kombination dieser drei Endschalter ist das System so ausgelegt, dass theoretisch bis zu sieben verschiedene Module unterschieden und gesteuert werden könnten.

3. Arbeitsschritt

• Die Untertischfräse fungiert als erste Komponente im modularen Aufbau des Multifunktionstisches. Sie ist vollständig auf das V2.2-Montagesystem abgestimmt und nutzt die zentrale 10-polige Schnittstelle für Motorsteuerung und Endschalter.
• Durch die Integration in das System profitiert die Fräse von der automatisierten Absaugkopplung und der zentralen Drehzahlregelung, wodurch sie das Referenzmodell für die weitere Modulentwicklung darstellt.

4. Arbeitsschritt

• Nach der erfolgreichen Integration der Untertischfräse folgt als zweites Gerät der oszillierende Spindelschleifer. Dieses Modul wurde von Grund auf neu konstruiert und aufgebaut, um die Vorteile des Systems voll auszuschöpfen.
• Besonders im Fokus stand dabei die mechanische Optimierung des Hub-Mechanismus und die perfekte Abstimmung auf das universelle 10-polige Elektro-Interface sowie die automatische Absaugkopplung.

5. Arbeitsschritt

• Der ursprüngliche Stichsägetisch wurde vollständig rückgebaut und die alten Komponenten entsorgt. Diese Entscheidung basierte auf der Erkenntnis, dass das bisherige System – insbesondere die fehleranfällige Seilzugtechnik – in der Praxis nicht die gewünschte Präzision und Zuverlässigkeit lieferte.
• Zudem war das ständige Zerlegen des Tisches, um die Stichsäge für den Handbetrieb nutzen zu können, im Arbeitsalltag zu ineffizient.

6. Arbeitsschritt

• Planung und Ausführung stehen noch aus.

Die folgenden Dinge wurden verwendet

Download: 3D-Druckdaten (STL)