Ein Filament-Trockenschrank, der das Filament vor Staub und Feuchtigkeit schützt.

1. Arbeitsschritt

Umbau des Billy-Regals für Filament-Lagerung

• Für den Umbau des 200x40cm Billy-Regals zu einem Filament-Schrank sind einige Vorbereitungen nötig:
• Zuerst wird das Regal ausgeräumt, um drei gleich große Kammern zu schaffen. An der Rückseite wird ein Loch gebohrt, um später einen 80-mm-Ventilator einbauen zu können.
• Bei zwei Fächern werden Löcher für den hinteren Halter gebohrt, damit später ein Teflon-Schlauch nach unten geführt werden kann.
• An der Vorderseite wird ein weiterer Halter montiert, um ein Verrutschen des Filament-Abrollers zu verhindern.
• Unterhalb der beiden äußeren Abroller werden 60-mm-Löcher gebohrt, um später 40-mm-Ventilatoren einbauen zu können. Für die Verkabelung wird in der Platte von hinten bis zur 60-mm-Bohrung ein Loch gebohrt, um die Kabel unsichtbar verlegen zu können.
• In der untersten Kammer werden Halter montiert, bei denen die Teflon-Schläuche später nach hinten weg verlegt werden.

2. Arbeitsschritt

Installation von Beleuchtung und Belüftung im Filament-Schrank

• Für die Beleuchtung des Filament-Schranks habe ich 12V-LED-Leisten verwendet, die ich mit zwei Haltern an der Unterseite jedes Fachs montierte. Die Kabel der LEDs wurden in einem Kanal bis zur Rückwand verlegt, um eine saubere Optik zu gewährleisten.
• Zur Belüftung wurden für die 40mm-Ventilatoren acht 3D-gedruckte Teile angefertigt, die zur Montage der Ventilatoren dienten.
• Für den 80mm-Ventilator wurden zwei Gitter auf beiden Seiten der Bohrung angebracht. Auf der Filamentseite wurde eine Abdeckung mit einem Filter installiert, während auf der Druckerseite der Ventilator mit einer Abdeckung auf das Gitter gesteckt wurde.

3. Arbeitsschritt

Optimierung der Filamentführung im Schrank

• Ein weiteres Druckteil dient als Durchführung für die Teflon-Schläuche. An der Rückseite wird zum Schluss eine weitere Abdeckung montiert. Für die Verlegung der Schläuche wurden mehrere Halterungen ausgedruckt.
• In der unteren Kammer beim rechten Abroller musste eine zusätzliche Halterung montiert werden, um die Schläuche zur Seite zu drücken. Dies war notwendig, da die Schläuche sonst an der Filamentrolle angestanden wären.
• Am 3D-Drucker wird der Teflon-Schlauch verlängert, um das Einführen des Filaments zu erleichtern. Der Schlauch wird anschließend mit einer Halterung und einem Filamentfilter an der Rückwand befestigt.

4. Arbeitsschritt

Installation der Elektrik für den Filament-Schrank und 3D-Drucker

• Zum Schluss wird die Elektrik installiert. Im Filament-Schrank werden die Kabel und Verbindungen hinter verschiedenen Abdeckungen versteckt, um eine saubere und sichere Optik zu gewährleisten.
• Beim 3D-Drucker werden die Netzteile und Wi-Fi-Schalter montiert. Hierfür wurden wieder zwei Teile 3D-gedruckt: einmal ein Halter für die Geräte und ein zweites als Abdeckung für die Verdrahtung.
• Ein weiteres Teil verdeckt zudem die Stromleitung zu den Wi-Fi-Schaltern. So wird die gesamte elektrische Installation ordentlich und sicher integriert.

5. Arbeitsschritt

Optimierungen am Filament-Management: Beschriftung und erweiterte Nutzung

• Nach fast zwei Wochen kam mir die Idee, Schilder vor den Filament-Abrollern zu montieren, um die Auswahl des richtigen Materials zu erleichtern. Die Beschriftung der Schilder wird mit einem schwarzen Edding erfolgen.
• Für die übrigen Schilder habe ich zudem eine Aufbewahrungsbox erstellt.
• Anschließend habe ich einen Filamentfilterhalter mit einem 2-zu-1-Split für einen Filamentabroller direkt neben dem 3D-Drucker entworfen. Dies ermöglicht es, auch selten verwendetes Filament effizient zu nutzen.

Die folgenden Dinge wurden verwendet:

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