Absaugverteiler V3 mit 5-Positionen.

Der Absaugverteiler wurde vorwiegend mit einem 3D-Drucker hergestellt. Die Umschaltung der fünf Positionen erfolgt durch einen Elektromotor, der mittels eines Siemens LOGO! Moduls gesteuert wird. Dieses Modul ermöglicht eine präzisere Einstellung der Nachlaufzeiten.

1. Arbeitsschritt

Installation des 5-fach-Absaugverteilers

  • Die Absaugung erfolgt über fünf Anschlüsse. Ein 3D-gedrucktes Teil wird auf den Zyklonabscheider gesteckt, und ein weiteres 3D-gedrucktes Teil dient als Führung beim 5-fach-Verteiler. Eine Verbindung zwischen diesen beiden Komponenten wird mit zwei HT40-Bögen und einem HT40-Rohr hergestellt.
  • Die Führung wird an einer zugeschnittenen Holzplatte mithilfe einer Bohrschablone befestigt und mit einem 40 mm Dosenbohrer durchbohrt. Nach der Verwendung wird die Schablone auf der gegenüberliegenden Seite der Holzplatte wieder befestigt, sodass sie nicht entsorgt werden muss und für zukünftige Arbeiten griffbereit ist.

2. Arbeitsschritt

Aufbau des Elektroantriebs für den Absaugverteiler

  • Der Elektroantrieb für die Verteilung wird von einem kleinen Getriebemotor übernommen. Die Halterung für diesen Antrieb wird auf das Verbindungsrohr aufgesetzt und verfügt über eine bewegliche Trapezgewindemutter.
  • Anschließend werden die Endschalter für die einzelnen Positionen auf die Führung geschraubt und verdrahtet. Dann kommt ein weiteres Teil, das an die Seitenwand geschraubt wird und eine bewegliche Motorhalterung besitzt.
  • Auf den Motor wird eine Wellenkupplung aus selbst gedrucktem Material gesetzt, bevor die Trapezgewindestange an einer Seite auf 6 mm reduziert und etwas abgeflacht wird, um präzise in die Wellenkupplung zu passen.

3. Arbeitsschritt

Installation der Absauganschlüsse durch die Rückwand

  • Jetzt werden die Anschlüsse nach hinten durch die Rückwand (16 mm Spanplatte) geführt. Hierfür wird innen an der Rückwand eine weitere Schablone montiert und mit einem 40 mm Dosenbohrer durchgebohrt.
  • Die HT-Bögen werden in die untere Schablone gesteckt. Anschließend werden die HT-Rohre durch die Rückwand bis zu den HT-Bögen durchgesteckt. Sobald die Rohre eingeführt sind, können sie an der Rückseite bündig mit der Rückwand abgeschliffen werden.
  • Abschließend wird ein 3D-gedrucktes Teil für den Anschluss von 40 mm Rohr oder Schlauch montiert.

Die folgenden Dinge wurden verwendet:

Verwendetes Werkzeug:

3D-Drucker Anycubic Kobra Max 3D

Akku-Bohrschrauber

Tischbohrmaschine (PBD 40)

1,0kg Filament PETG (schwarz)

0,6kg Filament PETG (transparent)

1,6kg Filament PETG (weiß)

Holzbohrer-Set

Lochsäge-Set (40mm)

Benötigtes Material:

7St. Endschalter mit Bügel

1St. Getriebemotor 12V / 3,5W / 200 U/min

1m Spiralschlauch 6mm

1St. Kugellager 8×16×5mm1

1St. Trapezgewindestange inkl. Mutter T8x8 (200mm)

9St. HT-Bogen 40/87°

1ST. HT-Rohr 40/1m