Absaugverteiler V2.1 mit 4-Positionen.

1. Arbeitsschritt

Fertigung der Absaugverteiler-Platten und Anschlüsse

• Für den Absaugverteiler werden drei 30x30 cm große Platten zugeschnitten.
• Bei einer dieser Platten wird eine 200 mm Scheibe ausgefräst und ein 40 mm Loch gebohrt. An den anderen beiden Holzplatten werden an derselben Stelle vier Löcher im Kreis gebohrt.
• Am Verteiler selbst werden die vier Absauganschlüsse mit einem Rohr von 90 mm auf 40 mm verkleinert.

2. Arbeitsschritt

Montage der Motorisierung und Rahmenbau

• In die Scheibe wird ein Flacheisen eingefräst und mit einer M8 Schraube befestigt. Auf diesem Flacheisen wird anschließend ein Motor mit einer Wellenkupplung montiert.
• Das Reststück der Scheibe sowie die anderen beiden Platten werden nun mit einem Rahmen zusammengeschraubt, um die Gesamtkonstruktion zu bilden.

3. Arbeitsschritt

Montage und Wartungsfreundlichkeit des Verteilers

• Die Endschalter werden nun auf den Verteiler montiert und übernehmen die Steuerungsumschaltung. Die Verdrahtung der Endschalter und des Motors wird bis zu einem Stecker verlegt. Diese Steckverbindung ermöglicht es mir, den gesamten Verteiler bei Bedarf einfach zu entfernen und zu reparieren, falls einmal etwas nicht funktionieren sollte, was die Wartungsfreundlichkeit erheblich verbessert.

4. Arbeitsschritt

Optimierung der Späneabsaugung im Absaugverteiler

• Bei der Verbindung des HT90-Rohrs mit den vier Anschlüssen ist bislang eine gewisse Menge an Spänen an der Unterseite des HT90 liegen geblieben.
• Mit diesem neuen 3D-Druckteil, das auf die Scheibe montiert wird und sich zu den jeweiligen Anschlüssen mitdreht, wird sichergestellt, dass nichts mehr liegen bleiben kann. Diese Anpassung optimiert die Effizienz der Späneabsaugung erheblich.

Die folgenden Dinge wurden verwendet: