Absaugverteiler V2.2 mit 4-Positionen.

Der Absaugverteiler der Absauganlage V2 wird für die neue Absauganlage V4 wiederverwendet. Der Zyklonabscheider samt Turbine ist vorerst eingelagert. Aufgrund von Platzgründen und einer neuen Steuerung ist ein Umbau des Verteilers erforderlich. Die präzise Ansteuerung des Scheibenstopps erfolgt nun über eine SPS-Steuerung, was eine verbesserte Kontrolle und Effizienz verspricht.

1. Arbeitsschritt

Absaugverteiler V2.1: Weiterhin im Einsatz, aber angepasst
  • Der Absaugverteiler V2.1, den ich bereits in meiner alten Werkstatt genutzt habe, wird auch in der neuen Werkstatt weiterhin verwendet. Allerdings wird das Setup angepasst:
  • Die zweite Absauganlage entfällt, sodass nur der Verteiler selbst weiterhin zum Einsatz kommt.

2. Arbeitsschritt

Umbau des Absaugverteilers: Motor und Steuerung

  • Zuerst müssen der Motor, die Endschalter und die gesamte Verdrahtung entfernt werden. Der Motor wird anschließend mit zwei Winkeln an den vorhandenen Einschraubmuttern befestigt. Die Verbindung des Motors und der Absaugscheibe erfolgt über zwei Kegelzahnräder, was eine präzise Übertragung gewährleistet.

3. Arbeitsschritt

Absaugverteiler: Endschalter, Verkabelung und SPS-Anbindung
  • Dieses Mal werden die Endschalter an der Rückseite angebracht und mittels einer Schraube betätigt. Danach werden alle Kabel auf einen zentralen Stecker verdrahtet.
  • Die Anlage wird nun an eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) angeschlossen, um die Ausschaltzeiten zu optimieren. Wäre der Verteiler erst einmal eingebaut, könnte man nicht mehr erkennen, ob er an der richtigen Stelle stehen geblieben ist, daher ist die präzise Einstellung vorab wichtig. Nachdem die Einstellungen vorgenommen wurden, kann der Verteiler mit einem Rohr und der Absauganlage verbunden werden.

4. Arbeitsschritt

Absauganlage: Anschlüsse für Tischbohrmaschine, Bandsäge und Hobel
  • An Position eins wird ein Rohr hinter der Tischbohrmaschine nach oben verlegt, um einen Schlauchanschluss zu ermöglichen. Danach kann der Schlauch einfach durch eine Öffnung herausgezogen werden.
  • Die Bandsäge wurde mithilfe von Bögen, Rohren und Schläuchen mit der Position zwei verbunden. Das Gleiche gilt für die Hobel und Position drei.
  • Für die vierte Position habe ich noch etwas geplant, aber ich kann derzeit nicht sagen, wann dies umgesetzt wird.

6. Arbeitsschritt

DIY-Muffen: 3D-Druck statt Kauf
  • Anstatt mir vier Muffen zu kaufen, habe ich mir einfach ein paar davon ausgedruckt. So kann ich den Schlauch und das HT-Rohr kostengünstig und passgenau miteinander verbinden.

Die folgenden Dinge wurden verwendet:

Verwendetes Werkzeug:

Akku-Bohrschrauber

Tischbohrmaschine (PBD 40)

Holzbohrer-Set

Benötigtes Material:

1St. Motor 12V / 35W / 100 U/min

4St. Endschalter

2St. Kegelzahnräder

Diverse HT40&50 Bögen & Rohre

40mm Schlauch