Doppelschleifmaschine in die Werkbank versenken.

1. Arbeitsschritt

Rahmen und Antrieb für den Doppelschleifer

• Ein Rahmen für den Doppelschleifer wird zusammengeschweißt und dient dazu, diesen vertikal über einen Trapezgewindeantrieb zu verfahren.
• Der Antrieb selbst besteht aus einer Gewindestange, einem Stehlager und einem Kettenrad, das zusammen mit einem Profil auf dem Gerüst verschraubt wird.

2. Arbeitsschritt

Motorhalterung und Kettenspanner-Optimierung

• Eine Motorhalterung wird 3D-gedruckt und anschließend auf das Gerüst geschraubt.
• Ein weiteres Profil mit einem Kugellager wird ebenfalls am Gerüst befestigt; dieses ist für die Kettenspannung zuständig. Für dieses Profil war die Montage eines Flacheisens notwendig, da sich der Kettenspanner zuvor verdreht hatte.

3. Arbeitsschritt

Optimierte Kabelführung und Endschalter-Steuerung

• Beim Doppelschleifer ist eine angepasste Kabelführung entscheidend, um zu verhindern, dass das Kabel am Schraubstock hängen bleibt. Die Endschalter spielen eine wichtige Rolle: Sie gewährleisten, dass der Lift des Doppelschleifers präzise an seiner oberen und unteren Endposition gestoppt wird.
• Die gesamte Verkabelung erfolgt dabei sicher und ordentlich mittels einer Schleppkette, die die Kabel bis zu einem Schutzschlauch führt. Von dort aus werden die Leitungen direkt zur Steuerung transportiert.

4. Arbeitsschritt

Optimierung des Auflagetischs der Doppelschleifmaschine

• Der ursprüngliche Auflagetisch der Doppelschleifmaschine wurde durch eine größere Stahlplatte erweitert und verstärkt. Beide Auflagetische sind nun mit einem Vierkantstahl verbunden, der mit zwei Rändelmuttern befestigt ist, sodass der Tisch hochgeklappt werden kann.
• Der Vierkantstahl wird zudem für eine weitere Verwendung herangezogen.

5. Arbeitsschritt

Verbesserungen am Doppelschleifer: Sichtschutz und verstellbarer Parallelanschlag

• Um den Sichtschutz vor den Schleifscheiben zu montieren, werden zwei speziell dafür vorgesehene 3D-gedruckte Teile als Halter eingesetzt.
• Des Weiteren werden drei weitere 3D-gedruckte Teile zu einem Schlitten zusammengebaut. Dieser Schlitten wird auf dem Vierkantstahl befestigt und kann von beiden Seiten verschoben werden, was ihn universell einsetzbar macht.
• Zusätzlich wird ein weiteres 3D-Druckteil auf diesem Schlitten montiert. Dieses ist verstellbar und fungiert somit als Parallelanschlag, was die Präzision beim Schleifen deutlich erhöht.

6. Arbeitsschritt

Platzoptimierung und Sicherheit des Doppelschleifers

• Die Doppelschleifmaschine ist im eingefahrenen Zustand so platziert, dass der Schraubstock genügend Platz zum Ausfahren hat.
• In die Steuerung musste eine Sperre integriert werden, um zu verhindern, dass beide Geräte (Doppelschleifmaschine und Schraubstock) gleichzeitig ausfahren können. Dies erhöht die Arbeitssicherheit und verhindert Kollisionen.

Die folgenden Dinge wurden verwendet:

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